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廢液和壓縮空氣經管路控制系統進入霧化系統,廢液霧化後噴入燃燒室,廢液中的有機物被焚燒,水分被蒸發。焚燒産生的高溫煙氣進入空氣熱交換器,經過熱交換後的尾氣進入一級洗滌塔,煙氣中的微小粉塵被一級洗滌塔捕集,并迅速降溫至150度以下,降低二惡英的二次污染,經過預處理後的尾氣進入二級洗滌塔,除去煙氣中的有害物質(SO2、HCl等),經處理後的幹淨氣體由引風機引入煙囪,排入大氣。監察儀器:3012自動化煙塵

廢液和壓縮空氣經管路控制系統進入霧化系統,廢液霧化後噴入燃燒室,廢液中的有機物被焚燒,水分被蒸發。焚燒産生的高溫煙氣進入空氣熱交換器,經過熱交換後的尾氣進入一級洗滌塔,煙氣中的微小粉塵被一級洗滌塔捕集,并迅速降溫至150度以下,降低二惡英的二次污染,經過預處理後的尾氣進入二級洗滌塔,除去煙氣中的有害物質(SO2、HCl等),經處理後的幹淨氣體由引風機引入煙囪,排入大氣。
監察儀器:3012自動化煙塵監察儀器、KM9106煙氣分析測試儀及其林格曼望遠鏡。
特點;吸收率二氧化硫排放72mg/m3         國家要求100mg/m3 
                    顆粒物排放     21mg/m3         國家要求30mg/m3
                   氮氧化物排放    99mg/m3       國家要求300mg/m3
                   煙氣黑度排放 <1級                 國家要求<1級
工藝我們申報,并有号。
 
該工藝排放物:顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度等完全符合新《垃圾焚燒 污染物控制标準》GB18458-2014表中大氣污染排放限值要求。達标排放。
   化工廢液焚燒爐裝置概要
一、焚燒爐設備的組成
     本設備由以下裝置組成:燃燒室、空氣熱交換器、一級洗滌塔、二級洗滌塔、霧化系統、、防爆裝置、火焰監測自鎖系統、高壓補氧風機、引風機、煙囪、管路控制系統、溫度顯示系統、電氣控制系統等。
二、焚燒爐各裝置特點介紹
1、燃燒室
    燃燒室采用卧式圓筒形結構,外殼采用優質鋼闆,爐膛采用高鋁耐火材料澆鑄成型(耐1790℃),耐火材料與外殼鋼闆之間填充保溫材料。由于耐火材料具有聚熱輻射的特性,因此能保證爐膛的溫度;而采用保溫材料,可有效地降低熱能損失,從而降低耗油量,減少運行成本,同時可降低爐外壁溫度,以防燙傷。
燃燒室上設計有多段供風系統,經過預熱的空氣從多個位置由供風系統噴入燃燒室内以補充焚燒所需的氧氣。
為了保證運行的安全性,燃燒室設計有防爆門,如果操作不當,爐膛出現正壓,防爆門将自動打開釋放壓力。
另外,燃燒室上還設計有觀察孔,調試、運行時可通過觀察孔觀察爐内情況。
燃燒室上還設置有固體投入口,少量的固體可通過固體投入口投入爐膛進行焚燒處理。
2、熱交換器
  化工廢液焚燒爐中備有熱交換器,保證焚燒系統産生的煙氣盡快降溫。
充分利用系統餘熱,經過熱交換器産生的高溫廢氣回到爐膛焚燒,降低了燃料的消耗。
3、一、二級洗滌塔
采用堿液噴淋吸收,煙氣從洗滌塔底部進入洗滌塔,堿液由錐體實心螺旋噴頭從洗滌塔上部噴下,這樣煙氣與堿液霧珠在吸收塔内對流混合,煙氣中的有害氣體(SO2、HCl等)被堿液吸收。噴淋水循環利用不外排。
4、霧化系統
采用氣液霧化裝置,廢水和壓縮空氣經管路控制系統進入霧化系統,在霧化腔内高度混合,形成泡膜狀,由霧化裝置尾端的噴頭噴入燃燒室内。噴頭采用大口徑噴頭,不會堵塞。
氣液霧化是霧化效果好的一種霧化方式,其霧化粒徑可達5—10微米。由于液體的焚燒速度與液體粒徑的平方成反比,因此,液體粒徑越小,其焚燒速度越快。
5、高壓補氧風機
采用特别設計的高壓低流量離心風機,由高壓風機産生的高壓空氣進入爐本體内的供風系統中,速度可達30~50m/s,在爐内形成強烈的空氣渦流,保證了燃燒的充分性。
6、引風機
采用低壓高流量鍋爐引風機,葉輪采用不鏽鋼制造,機殼内腔防腐處理。引風機轉速采用變頻控制,确保爐膛負壓恒定在一定範圍以内。
7、化工廢液焚燒爐管路控制系統
   廢液系統、洗滌系統采用不鏽鋼制造。
8、電氣控制系統
1)、電源指示、開關。
2)、過載保護裝置。
3)、設備故障報警裝置。
4)、采用紫外線火焰檢測器連鎖控制。
5)、點火失敗自鎖控制。
6)、負壓自動控制。利用壓力變送儀設定負壓範圍,從而通過變頻器調節引風機轉速來保證爐膛的負壓。
7)、PLC自動控制。